車の製造工程において、AIを活用した外観検査はなくてはならないものになりました。数年前に自動車メーカーに競争優位性をもたらしたものが、いまや製造工程の必須要素となっています。PEKAT VISIONは当初から大手メーカーと緊密に連携してきました。
PEKAT VISIONは、自動車部品サプライヤーの出荷検査、コストのかかる手戻りを防ぐための組立工場での事前検査、さらには最終出荷検査に至るまで、無駄をはぶき、製品品質を向上させ、生産性を高め、そして厳しい自動車安全基準の達成を支援します。
PEKAT VISIONは、自動車部品の外観検査において、事実上ほぼ全ての工程に利用可能です。具体的には、欠陥検出、適切な位置に適切なものが適切な状態であるかのチェック(completeness check)、仕分け、文字認識などがあげられます。
ボディパネルの検査
PEKAT VISION は、ボディパネル表面の、へこみ、打痕、シワ、塗装不良、傷など、さまざまな外観上の欠陥を検出することができます。上の画像のように、ラインパターンを投影することで、欠陥がさらに見つけやすくなります。こうした欠陥は表面検査モジュールで容易に検出できます。
ブレーキディスクの検査
パワートレインやシャーシ部品の外観検査に用いることができます。これにはブレーキディスクなど、車両安全上重要な部品も含まれます。ブレーキディスクの検査では、安全上の問題、過熱、騒音の増加、磨耗の促進につながるおそれがあるディスクの亀裂やその他の潜在的な危険をもたらす欠陥を効率的に検出します。
内装部品の点検
いくつかのモジュールを組み合わせて、自動車の内装部品の外観検査と組立確認を行うことができます。 具体的には、自動車内装のプラスチック製ライニング、シート生地、その他の小さな部品の傷や組み立て不良箇所などです。
その他自動車部品
さまざまな車載部品の外観検査において、傷などの装飾的な欠陥から機能的な欠陥まで容易に検出することができます。上の画像では、物体検出モジュールを用いて、車の鍵にある小さな傷と機能不良部品が特定されています。
コンポーネントの組み立て前検査
コンポーネントを組み立てる前に検査することで、コストのかかる手戻り(リワーク)を減らすことができます。PEKAT VISIONの各種モジュールはこういった作業に適しています。上の写真は、表面検査モジュールの結果です。
オイルフィルターシールの点検
この例では、オイルフィルターのシール部分の検査に、異常検知モジュールを用い、”シールの欠陥”や”シールなし”などを検出しています。これにより、組み立て後の車両でのオイル漏れを防止することができます。異常検知モジュールの学習は、不良のない良品画像のみで行われます。
OCR/ OCV
ディープラーニングOCRモジュールは、たとえば、刻印された部品番号、シリアル番号、メーカー識別番号、ロット情報などを読み取ります。これらは部品追跡や組立確認の際に活用されます。
組み立て前の検証
車両のドアユニットの組み立てにおいて、物体検出モジュールを使い、部品の存在を確認しています。このモデルでは、部品が存在する場合(OK)だけでなく、部品が欠落している場合(NOK)も学習されています。
最終組み立て検証
車両の最終段階の組み立て検証では、ドアミラー、ライト、ドアノブ、エンブレムなど、全ての部品が適切に組み込まれていることを確認します。ここでは3Dスキャナーが使用されています。
スペアパーツの梱包内容確認
コンポーネントが欠品していないかの確認は、自動車メーカーだけでなく、あらゆる製造業にとって重要です。PEKAT VISION は、付属パッケージや車両付属部品などの必要なコンポーネントが全てそろっていることを確認することができます。
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