PEKAT VISIONは 、プラスチックおよびゴム製品の製造において従来の品質管理方法に比べ、精度、均一性、製造速度向上など、多くの利点を提供します。これにより、生産効率の向上、コストの削減、製品品質の向上などが見込めます。
たとえば射出成形品の場合、原材料、金型の品質、温度、圧力、速度などのさまざまな要因の影響を受けることで欠陥が発生します。これらの欠陥には、さまざまな見た目の汚れやバリ、異物混入、気泡、亀裂などがあります。
PEKAT VISIONは、このような欠陥の検出、欠落部品の識別、記号や文字の読み取り・検証を行うことができる複数のツールで構成されています。さらに、肉眼やルールベースのシステムでは見つけにくい微小な汚れや気泡、ひび割れ、異物混入なども検出することが可能です。また、学習済みの欠陥以外の発生も予見される場合、不良のない画像のみで学習できる異常検出モジュールも用意されています。
以下はいくつかの例です。
プラスチック成形品 – クリップの検査
物体検出・画像分類モジュールを用いて、クリップ部分3か所を検査している例。バックライトを使用することにより欠陥の識別が用意になっています。
欠陥データを準備できない異常の検出
事前に欠陥の形状、大きさ、位置、種類を予測することが難しい場合、良品画像のみで学習できる異常検出モジュールを使えば、このような欠陥も簡単に検出できます。
完成品検査
PEKAT VISIONによる最終的な品質検査を実施することで、お客様のお手元に完璧な製品をお届けします。これは、特にハイエンドおよび高級ブランドにとって重要です。この事例では、物体検出モジュールを活用しています。
キズ検査
表面検査モジュールを使い、組み立ての前にボリューム調節ノブの傷などの表面の欠陥が検査されます。下側の写真のようなラインパターン投影手法は、欠陥の検出を容易にします。
組み立て検証
物体検出と画像分類モジュールを使い、組み立てられたプラスチック製品の完全性検査を簡単に行うことができます。この例では部品が欠落している場合、NOKと評価しています。
OCRと安全機能の確認
PEKAT VISIONのモジュールは組み合わせて利用できます。この例では、物体検出モジュールと、OCR・OCVモジュールですべての安全部品や記号がきちんと存在することを確認しています。
プラスチック部品検査
上の例では、プラスチック成形品のクリップの欠陥を検出するために物体検出モジュールが使用されています。
PEKAT VISIONを選ぶ理由
使いやすさと互換性
直感的な操作が可能なユーザーフレンドリーなソフトウェア環境を提供しています。産業用外観検査に必要なモジュールが揃っており、プログラミング知識は不要です。また、PEKAT VISIONは様々なハードウェアブランド、Windows®とLinux®オペレーティングシステムと互換性があり、組み込み機器でも動作します。
容易なシステム統合
結果に応じた「出力ルール」を定義できますので、システムへの統合がスムーズにできます。また、私たちは世界中の多くのパートナーと緊密に連携しており、お客様の特定の要件に基づいたハードウェアの選択や、システムへのスムーズな統合を支援いたします。
包括的なサポート
我々は、最適な解決策をご提案するために常にお客様の具体的な課題を理解することに努めています。お客様にとって本当に効果のあるソリューションを提供することが目標です。我々は無料のフィジビリティスタディ(実現可能性の調査)や30日間無償トライアル、そしてトライアル時・導入時サポート等のサービスをご提供しています。
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汎用性が高く、さまざまな用途に合わせてカスタマイズが可能です。
PEKAT VISION is now part of Datalogic Group
